公司动态
青岛科力达机械制造有限公司
销售电话:18561882333
电话:0532-88196236
传真:0532-88196236
邮箱:kld@
售后服务电话:18561602626
地址:青岛市黄岛区海滨工业园寨子山路898号(原胶南市海滨七路378号)
http://www./
公司动态
您现在的位置: > 新闻资讯 > 公司动态 > 列表
数控转塔冲床安装调试
作者:kelida  更新时间:2015-07-13
数控转塔冲床安装固定压力机部分 
按照压力机地基图,固定调整压力机用水平仪检查并调整冲床的工作台面的水平度,每1000mm的长度上偏差小于0.2mm。调整好压力机的高度并用地脚螺栓把冲床固定牢固。
5.1.2安装固定送料部分
将送料部分放置在压力机前,与压力机平行,并尽量靠近压力机工作台,调节高度,使下钳口高出下模约1mm
5. 1.2安装电气控制部分
将西门子828D系统安装到控制柜,连接线缆并仔细检查各线缆的连接准确性。 
5.2调试
5.2.1 限位调试             
1、 通电操作前应仔细阅读西门子系统使用说明,熟悉各部分作用及操作键的功能,熟练掌握用户软件编程方法及键入程序的过程。
2、系统各部分按要求安装调整完毕。(参见西门子简明安装调试)。
3、打开计算机,进入828D系统,在主控界面中,单击【手动】按键,按【→】键,夹钳沿X轴的正方向移动,当挡片与感应开关对齐时,感应开关的指示灯改变状态,且在显示器上显示“X轴碰到正限位”;复位,按操作键盘的【←】键,夹钳沿X轴的负方向移动,当挡片与感应开关对齐时,感应开关的指示灯改变状态,且在显示器上显示“X轴碰到负限位”;复位,按操作键盘的【↑】键,夹钳沿Y轴的正方向移动,当挡片与感应开关对齐时,感应开关的指示灯改变状态,且在显示器上显示“Y轴碰到正限位”;复位,按操作键盘的【↓】键,夹钳沿Y轴的负方向移动,当挡片与感应开关对齐时,感应开关的指示灯改变状态,且在显示器上显示“Y轴碰到负限位”。
5.2.3自动模具(转塔)的调试
如果压力机的制动单元采用的是干式摩擦气动离合器,操作前请注意:
★ 每次对转塔进行回零操作前请检查打击头是否离开模具,确保打击头已经离开模具,才能操作转塔。
★ 开车试冲时请确认模具定位销已经锁紧转盘(销子状态:正常,销子紧)
A、转塔操作:【回参考点】,
B、试模:
依A所述,转换到一个工位,正常插入定位气缸后,打开冲床主机。按【点动】或【单次】键进行冲切测试,检查模具是否对中。依次检测完毕所有工位的模具。
C、以上两个步骤进行完毕后进行空冲试验。
编辑简单加工换模指令进行空冲试验,并检查冲压与送料机构的同步性,以冲头抬起后开始送料为准。
5.2.4 冲压系统与控制系统配合的调试
    1、检查系统功能,操作各移动键,如动作对应,显示正常,则用试运行功能检查进给运行与显示是否与程序要求对应。
2、系统功能正常,则可正式执行用户程序作空冲实验:先单冲,后连冲,分别检查动作是否正常,如正常即可加料实冲,实冲也按先单冲后连冲原则进行。
操作要领
系统主要有:回参考点模式、手动模式、半自动模式、自动模式。
6.1  回参考点(系统调试结束后一般不需要再次回参考点):
当机床重新安装后需要重新设定参考点,操作如下:
运动到认为是参考点的位置,将周参数34210 设为1,打到参考点模式,点轴对应的+,回零成功。34210自动变为2即回参开点完成.
6.2 手动模式:
回零完成后,按一下【手动】 键,进入手动模式,一直按着箭头键,机床就会一直朝正或负向运动,松开则停止运动;同时一直按下箭头键和 快速移动 键,机床就会以较快的速度运动,松开则停止运动。当碰到两端的限位时,机床就会停止运动,同时在屏幕的上方弹出报警提示,此时按一下 复位 键,再按反方向箭头键,机床就会离开限位,同时报警提示取消。
手动模式下,按一下【主电机】键,冲头电机启动,再按一下冲头电机关闭。冲头电机启动后,按一下【单次】键,冲头冲一下并回到上死点,按一下【寸动】键,冲头一点点动作
        手动模式下,保证电机和飞轮都出于静止的状态,转塔销处于锁紧状态,按一下【手攀】键,离合器吸合,此时将攀车杆插入攀车孔内就可转动曲轴,使打击头向上或向下运动。
6.3半自动模式:
回零完成后,按一下【MDA】键,进入半自动模式,此时可执行一些简单的指令。譬如:
6.3.1:在屏幕编辑区输入:T6,再按一下 【输入】 键,再按一下 【循环启动】 键,
就可换六号工位的动作。
6.3.2:在屏幕编辑区输入: L28 ,再按一下 【输入】 键,再按一下 【循环启动】 键,就可执行小板回装卸点的动作。
6.3.3:在屏幕编辑区输入: R3= “板材尺寸”
L15
按一下 【输入】 键,再按一下 【循环启动】 键,就可执行回装卸点的动作。
    6.4自动模式:
    6.4.1按【复位】键,【MDA】方式下根据板材大小执行回装卸点命令,装夹板材。
    6.4.2回零完成后,按复位键,再按【自动】键,就可进入自动模式。
    6.4.3画完图生成代码并存放在U盘中,插入828D的USB口,按【程序管理】、【USB】、【▼】选择要加工的程序,按【复制】再按【NC】、【粘贴】,按【▼】选择要加工的程序,这样程序就被复制到NC中,按【执行】键程序就进入加工准备状态。
    6.4.4按一下【主电机】键,启动冲头电机,打开定位轴开关,放正板材,踩一下脚踏开关夹住板材,关掉定位轴开关,按一下 【循环启动】键,就可执行加工程序。
   6. 4.5如果中途需要暂停,按一下【进给保持】键,或控制柜上的【STOP】按钮,或横梁上的【STOP】按钮,程序处于暂停状态,再按一下“循环启动”键,程序继续加工。
    6.4.6按一下【冲压锁定】键,冲头就会被锁定不冲,而三个进给轴仍然按照加工程序运行,达到模拟运行,检测程序的目的。再按一下,则解除锁定,进入正常状态。
    6.4,7按一下【步冲】键,再按一下【循环启动】键,程序就会冲一下再走一步。再按一下【步冲】键,步冲功能取消,进入正常状态。
    6.4.8特殊情况下,按下828D系统面板上的急停按钮,机床所有动作都会停止。此时需要断电处理,待故障排除后重新上电。
6.4.9【修改程序】键,用于在复位状态下编辑修改程序,完成后按【返回】键回到加工状态。
 
828D详细操作步骤
启动气泵,合上电源总开关,打开控制电源开关,等待加工操作界面出现
二、画图,生成加工代码。
三、定位装卸点
1、根据程序固定好夹钳位置,
2、按【复位】【MDA】键,
3、按屏幕自上往下第五个键【删除文件】,清空屏幕上的文字,
4、输入:R3=板材长度数值,按【输入】键换行,
   输入:L15
5、【循环启动】键,进给轴运动直到定位完成。定位装卸点完成。
6、装夹板材,
四、拷贝程序
1、将U盘插入828D的USB插口,
2、按【程序管理】键,
3、按屏幕下方的【USB】键,
4、按【△】或【▽】键,选择要拷贝的程序,
5、按【复制】键,
6、按【NC】键,
7、按【粘贴】键,程序保存于828D的NC中,拷贝程序完成。
五、模拟程序
1、按【△】或【▽】键,选择要加工的程序,
2、按屏幕上方的【执行】键,,进入到自动加工界面,屏幕左上角显示【AUTO】状态,
3、确认板材已装夹好,
4、按一下【冲压锁定】键、冲压锁定灯亮,按一下【循环启动】键,程序开始模拟运行,
按【步冲】键,程序会按一下,再执行下一个动作,直到完成。
5、按一下【冲压锁定】键,冲压锁定灯灭,
六、加工板材
1、上面的五个步骤完成,
2、按一下【主电机】键,启动主电机,
3、按一下【循环启动】键,程序开始执行,
4、若中途需要暂停,按一下828D【面板】右下方的【进给保持】键或控制柜上的【STOP】键或横梁上的【STOP】按钮,程序就会暂时停止加工,再按一下【循环启动】键,程序就会接着加工,直到加工完成,回到装卸点。
5、踩一下脚踏开关,卸下板材,
6、若同一程序需要加工多张,将下一张板材装夹好,把计数器实际值改为“0”。按一下【循环启动】按钮或横梁上的【START】按钮,程序就会再执行一遍,
7、加工完后,按一下【主电机】键,主电机停止。
七、夹钳进入保护区的处理方法
  夹钳进入保护区,
夹钳保护被激活
按一下【复位】键,按一下【手动】键,按住【夹钳保护】按键,再按【↗Y】键,Y轴就会退出保护区,夹钳位置需重新调整
 
八、特殊情况打击头未回到上方的处理方法
上电后,按一下【复位】键,按一下【手动】键,按一下【手攀】键,听到离合器吸合的声音后,用攀车杆攀大飞轮至上方,按一下【手攀】键,离合器释放。
故障排除后需重新回零。
九、模盘工位转动方法
回零、转塔销插入后,按一下【复位】键,再按一下【MDA】键,按一下屏幕右方自上而下第5个键【删除文件】,清空编辑框中的内容,按屏幕右方的【T】和数字键,输入要转动的工位,如 T6 ,再按一下面板下方的【循环启动】键,转塔销就会抽出,模盘转到6号工位,转塔销自动插入。完成。若想继续转动到别的工位,按一下【复位】键,按一下【删除文件】键,再重复上面的步骤即可。
十、模具试冲方法
将要试冲的模具转动到打击头底下,在【手动】或【MDA】状态下,按一下【寸动】打击头就会一点点自上而下自下而上转动,按一下转动一点,或者按一下【单次】键,打击头就会转动一圈后会到上死点。
十一、断点加工
加工过程出现挂板等特殊情况时,【进给保持】或横梁上的【急停】按钮被按下,
方法一:
按一下屏幕下方的【程序段搜索】、屏幕左方的【搜索断点】,系统就会记住程序的断点,按一下【复位】,可执行其他手动或MDA指令。待故障排除需重新回零,回装卸点,装夹好板材,
1、按一下【AUTO】、【程序段搜索】、【搜索断点】、
2、按一下【程序级-】、【到轮廓】,系统就会找到断点,
3、按一下【主电机】启动主电机,按一下【循环启动】程序就会从断点处开始加工。
4、方法二:
1、 按一下屏幕右方自上而下第8个键【偏置】,按一下屏幕下方【R变量】键,
2、 记下R4的数值, 
3、 【复位】、【MDA]、【删除文件】清空编辑框中的内容,输入:
      R5=刚才查看的R4的数值
      【INPUT]、【START】,将R4 的数值写入R5当中,
4、 按一下【复位】键,按【程序管理】键、【NC】键、【▼】键选择需断点加工的程序,按【执行】键,按【主电机】键,按【循环启动】键,程序就会从上一次断点处加工。
6.5报警信息
 
700000 0 0 "未设置主电机停止安全时间" 
700001 0 0 "工件定位销伸出,禁止X,Y轴运动" 
700002 0 0 "转盘定位销没有正常伸出"
700003 0 0 "转盘定位销没有正常缩回"
700004 0 0 "再定位气缸没有正常压下"
700005 0 0 "再定位气缸没有正常抬起"
700006 0 0 "冲床主电机没有正常启动"
700007 0 0 "冲头没有停到上死点"
700008 0 0 "夹钳没有夹紧"
700009 0 0 "转盘定位销没有锁紧"
700010 0 0 "带料报警"
700011 0 0 "刀具锁紧超时" 
700016 0 0 "驱动器未就绪"
700017 0 0 "急停报警2"
700018 0 0 "工件定位销伸出,禁止X,Y轴运动"
700019 0 0 "气压报警"
700020 0 0 "进入夹钳保护区域禁止冲压"
700021 0 0 "停止冲床主电机后,必须等待足够时间才能进入手攀车模式" 
 
七、数控转塔冲床自动加工操作流程
7.1,回参考点(机床调试好后不执行这步)
7.2,运动到装卸点
a,确保没有报警信息;
b,查看需要加工的代码,其中有装卸点的位置;
c,按【MDA】按键进入MDA模式;
   输入   R3=* 板材尺寸*
L15
    按【循环启动】按键;
f,等待机床运动到装卸点,装夹板材.
7.3,自动加工
a,确保没有报警信息;
b,如果没有运动到装卸点,先执行9.2运动到装卸点;
c,将CAD生成的程序拷贝到NC,选择要加工的程序按【执行】按键进入该程序的自动加工模式;
d,按【循环启动】按键执行加工.
7.4,断点加工
在DMA模式下执行R5=**为已经加工的孔数,再执行9.3自动加工.
7.5,单步冲压运行
a,按下【步冲】按键,使指示灯亮,再执行3自动加工;
b,按【循环启动】按键,执行冲压1个孔;
7.6,空运行
a,按下【冲压锁定】按键,使指示灯亮,再执行3自动加工;
八、注意事项及常见问题
8.1 注意事项
序号 注意事项 说明
1 正确使用828D系统 不得随意断电,强行关机。
加工期间,系统不得运行额外程序。
2 正确使用加密狗 不得热插拔加密狗。
3 正确配置参数 参数不得随意改动,必须相互匹配使用。
4 减轻振动  
5 828D面板上的急停按钮 被按下后需要断电重启
6 X轴横梁上的急停按钮 被按下后起到程序暂停的功能,松开后可继续加工,与【进给保持】键等同
8.2 常见问题及解决办法
序号 问题 解决办法
1 冲压过程中经常出现加工停止,气压指示灯灭 1.气压不足,检查供气设备是否正常工作
2.注意及时给供气设备排水
2 突然停电,打击头没在上方 1.  来电后,按一下【手攀】,听到离合器吸合的声音后,用攀车杆攀大飞轮至上方后,按一下【手攀】键,离合器释放。
3 夹钳进入保护区,
夹钳保护被激活
按一下【复位】键,按一下【手动】键,按住【夹钳保护】按键,再按【↗Y】键,Y轴就会退出保护区,夹钳位置需重新调整
4 油泵不打油 观察油泵上的压力表指针是否在0-1MPa之间跳动,若油泵在工作时压力表没有反应,拧开油泵左侧最大的铜螺丝,按一下【润滑】键,看到润滑油从孔中流出后,马上拧紧铜螺丝,压力表有压力,此时恢复正常。
5  
 
撞板后装卸点位置,定位轴侧,孔到边的距离与CAD尺寸不符
 
 
调整参数34100的X值:
【上档】和【系统诊断】键同时按,进入机床配置界面,按【设置口令】键,输入口令,按【机床数据】键,按【专家列表】键,按【轴机床数据】键,按【上一页】、【下一页】键,按【▲】【▼】键找到要修改的参数34100,输入数值,按一下【激活】键,按一下【复位】键,参数修改完成。按【∧】键,返回,按【删除口令】键,关闭口令。
同时R98、R99的数值也要修改与34100的X/Y值一致,CAD当中的冲压中心距离数值也要与34100的X/Y值一致。
 
6 撞板后装卸点位置,夹钳侧,孔到边的距离与CAD尺寸不符 调整参数34090的Y值:
【上档】和【系统诊断】键同时按,进入机床配置界面,按【设置口令】键,输入口令,按【机床数据】键,按【专家列表】键,按【轴机床数据】键,按【上一页】、【下一页】键,按【▲】【▼】键找到要修改的参数34100的Y值,输入数值,按一下【激活】键,按一下【复位】键,参数修改完成。按【∧】键,返回,按【删除口令】键,关闭口令。
 
7 回零后模盘销不能正常插入 调整参数34090:
【上档】和【系统诊断】键同时按,进入机床配置界面,按【设置口令】键,输入口令,按【机床数据】键,按【专家列表】键,按【轴机床数据】键,按【上一页】、【下一页】键,按【▲】【▼】键找到要修改的参数34090,输入数值,按一下【激活】键,按一下【复位】键,参数修改完成。按【∧】键,返回,按【删除口令】键,关闭口令。
 
 
     
     
 

九、程序制作
9.1程序制作流程
在实际编程之前,首先要制定加工工艺:
(1)零件的加工范围。
(2)决定工件的夹持方法,并选择需要的加工模具。
(3)决定加工顺序,冲压轨迹。
    加工程序是依照加工工艺,合理安排模具和冲压轨迹,将其编写成的加工程序单。加工程序可通过U盘拷贝到数控系统内存中,这时操作者就可操作机床进行零件加工了。
手工程序编程:即人工完成自零件图到数控程序的编程。
加工图→加工工艺→工件程序→输入数控系统→加工生产
自动程序编程:即计算机自动完成自加工零件到数控加工程序的转换。
CAD绘制零件图→CAM自动生成加工程序→拷贝程序到数控系统→加工生产
加工程序:
   数控系统是根据加工程序来控制机床的加工运转动作的。当使用数控系统进行零件加工时,首先操作者须把加工路径和加工条件用数控加工语言的形式表述出来,这种表述即称为加工程序(或零件程序),将其保存为文件即为G代码文件(或加工代码)。
程序的组成:
    一个完整的程序由若干行组成,而每个单行由数个指令组成,每个指令由一个字母和一些数字(包括”+”,”-”,”.”)组成。
 
 
 
 
 
 
24小时热线电话18561882333
地 址:青岛市黄岛区海滨工业园寨子山路898号(原胶南市海滨七路378号)
电话:0532-88196236 传真:0532-88196236
  网站备案号:鲁ICP备13028723号-1 网站地图